東莞市銘東金屬材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事鑄鐵型材生產(chǎn)與銷(xiāo)售的大型企業(yè)。多年來(lái)，公司真誠(chéng)的高品質(zhì)服務(wù)深深迎得了全國(guó)廣大客戶(hù)的支持和信任。銷(xiāo)售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、液壓、傳動(dòng)、油缸、活塞、模具、壓縮機(jī)、機(jī)床、導(dǎo)向套、擺線(xiàn)馬達(dá)、冶金裝備、高速線(xiàn)材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造。和同類(lèi)使用的其他材料相比，具有組織細(xì)密、耐壓氣密性好、加工性能優(yōu)良、無(wú)內(nèi)部缺陷的顯著優(yōu)點(diǎn)。

FC200灰口鑄鐵是鑄鐵中使用得最多的一種。灰口鑄鐵是在珠光體(或鐵素體)基體中分散有大量片狀石墨的鑄鐵。澆注時(shí)緩慢冷卻即可促使石墨化，便可得到灰口鑄鐵。因斷口常呈灰黑色而區(qū)別于白口鑄鐵?；铱阼T鐵一般劃為脆性材料，但仍有一.定的吸收外力變形功并表現(xiàn)有一定韌性的材料。其含碳量一般為2.8%~4.0%，因其澆注性能良好，被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄件，甚至用于澆注受壓力的容器(如造紙烘缸）

FC200灰口鑄鐵的成分大致范圍為：2.5%～4.0%C，1.0%～3.0%Si，0.25%～1.0%Mn，0.05%～0.50%P，0.02%～0.20%S。具有上述成分范圍的液體鐵水，在進(jìn)行緩慢冷卻凝固時(shí)，將發(fā)生石墨化，析出片狀石墨。其斷口的外貌呈暗灰色，故稱(chēng)為灰口鑄鐵。

普通灰口鑄鐵的組織是由片狀石墨和鋼的基體兩部分組成的。在光學(xué)顯微鏡下觀察，石墨呈不連續(xù)的片狀，或直或彎。其基體則可分為鐵素體、鐵素體+珠光體、珠光體三種。

鑄鐵中的基體組織是決定其力學(xué)性能的重要因素。鑄鐵可通過(guò)合金化和熱處理的辦法強(qiáng)化基體，進(jìn)一步提高鑄鐵的力學(xué)性能，這一點(diǎn)在球墨鑄鐵中尤為重要。但熱處理并不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態(tài)及分布狀態(tài)，所以利用熱處理來(lái)提高灰口鑄鐵性能的效果并不大，通常只進(jìn)行退火或表面淬火處理。

銘華特鋼FC200鑄鐵
(1)去應(yīng)力退火。鑄件在冷卻過(guò)程中由于各部分的收縮和組織轉(zhuǎn)變速度的不同，使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄件翹曲和裂紋。為保證尺寸穩(wěn)定性，防止變形開(kāi)裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如機(jī)床床身、氣缸等，往往進(jìn)行去應(yīng)力退火。其規(guī)范一般為：加熱溫度500～550℃，保溫一定時(shí)間后，爐冷到150～220℃出爐空冷。

(2)高溫退火。鑄件冷卻時(shí)，由于表層及截面較薄處因冷卻速度快而易形成白口組織，硬度高難以切削加工。為使自由滲碳體分解，降低硬度，改善切削加工性，需將鑄件加熱至850～950℃，保溫2～5h后，隨爐冷至600℃，出爐空冷，最終組織為鐵素體或鐵素體+珠光體基灰鑄鐵。

(3)表面淬火。某些大型鑄件的工作表面需要有較高的硬度和耐磨性，如機(jī)床導(dǎo)軌的表面及內(nèi)燃機(jī)汽缸套的內(nèi)壁等，在機(jī)加工后可用快速加熱的方法對(duì)鑄鐵表面進(jìn)行淬火處理。

FC200灰口鑄鐵的性能與普通碳鋼相比，具有如下特點(diǎn)。
(1)力學(xué)性能低。灰口鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比較低，這種現(xiàn)象同灰口鑄鐵的組織特征分不開(kāi)的，由于石墨的力學(xué)性能很低，因此，灰口鑄鐵的顯微組織實(shí)際上相當(dāng)于布滿(mǎn)孔洞或裂紋的鋼。在拉伸時(shí)，由于片狀石墨對(duì)鋼基體的分割作用和所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)，故其抗拉強(qiáng)度值遠(yuǎn)低于鋼。
(2)耐磨性與消震性?xún)?yōu)。由于鑄鐵中的石墨有利于潤(rùn)滑及儲(chǔ)油，故耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性?xún)?yōu)于鋼。
(3)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比鋼低，因而鑄造流動(dòng)性好。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，故灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。

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