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進口日本SLD模具鋼 圓棒 鋼板 冷作模具鋼

  • 銘華特鋼SLD模具鋼為日本日立生產(chǎn)，（最新改良版稱作SLD-MAGIC），該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有
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SLD模具鋼簡介：
銘華特鋼SLD模具鋼為日本日立生產(chǎn)，（最新改良版稱作SLD-MAGIC），該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。
 
SLD模具鋼特性：
高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。其優(yōu)點：
（1）進行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔；
（2）機械加工性良好；
（3）淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂；
（4）熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；
（5）耐磨性極為優(yōu)秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模；
（6）韌性良好。
 
SLD模具鋼用途：
此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
 
SLD模具鋼使用方法：
1、“淬火+回火”狀態(tài)下使用；
2、“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）；
3、“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）；
4、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險；
5、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織；
6、在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35；
7、在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
 
SLD模具鋼熱處理：
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
 
SLD模具鋼力學性能：
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
 
SLD模具鋼交貨規(guī)格：
銘華特鋼SLD圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
銘華特鋼SLD板料規(guī)格：1.0~500mm。

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